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冶金辅料

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    近几年伴随着冶金业的飞速发展,对钢材质量要求的日益提高,炉外精炼工艺日益完善,炉外精炼渣的作用更显重要。我公司基于上述情况研制成功了轴承钢专用精炼渣,预熔型复合精炼渣,取得了良好的精炼效果。
    轴承钢专用精炼渣:该渣针对轴承钢的质量要求精心配制,具有快速成渣、脱硫、脱氧、夹杂物去除并净化钢水等功能。
    预熔型复合精炼渣:该渣不但具有对钢液的脱氧、脱硫、净化和改变钢中夹杂物形态的功能,而且具有发泡、埋弧和稳定电弧、拉高热效率、降低吨钢电耗和噪音、大大缩短精炼时间。
    低碳、高碳保护渣:具有容重轻、铺展性好、成渣速度快等特点,适用于中小型炼钢厂。

            

产品技术指标
   
轴承钢专用精炼渣 预熔型复合精炼渣 低碳保护渣 高碳保护渣 KR脱硫剂
CaO%
40-60
17-40
10-22
10-20
≥80
Al2O3
15-25
20-50
8-51
8-20
/
SiO2%
5-15
3-10
30-50
30-50
≤2.5
MgO%
1-7
1-7
/
/
/
C%
/
1-3
≤4
/
/
H2O
≤0.3
≤0.3
≤0.8
≤0.8
≤0.08
适用钢种 轴承钢 除轴承钢外的
合结钢、齿轮
钢、弹簧钢,
碳结钢等。
低碳钢 高碳钢 /
电炉发泡剂

    产品特性:炉渣形成快、发泡时间长、升温快、流动性好达到高效节能的冶炼效果
    技术指标:C 40-60% H2O≤2% 粒度 0-5mm

电炉调渣剂

    产品特性:调整渣的碱性、促进钢水的脱硫、脱氧、并且具有发泡功能,埋弧效果显著、同时起到保护炉衬及耐火材料的作用。
    技术指标:CaO 9-15% Al2O3 4-10% SiO2 4-6% MgO 30-40% C 18-25%

电厂用脱硫剂(根据客户要求可选择钙基脱硫剂或者镁基脱硫剂)

    钙基脱硫剂:特点是CaCO3含量95%以上、白度90%以上、细度325目以上、纯度高、杂质少,优于普通石灰石脱硫剂、高钙活性脱硫剂,能降低脱硫电耗提高脱硫效率,提高生产能力,改善生产环境,大大提高经济效益。脱硫反应速度快,脱硫效率高,钙利用率高。在钙硫比等于1时,可达到90-95%的脱硫效率,采用高钙活性脱硫剂,不但是一种环保节能理想的脱硫剂,而且CaCO3含量高,消溶特性好,活化特性大。在相同的脱硫条件下,采用高钙活性脱硫剂的浆料,烟气脱硫效率及钙的转化率显著提高,提高石灰石脱硫剂的利用率,降低烟气脱硫的成本,不改变脱硫后产物的物质组成,不降低石膏产品的纯度,不影响脱硫产物的利用,不改变现有脱硫设备,经过活化处理的高钙活性脱硫剂能替代价格较高的石灰CaO和消石灰Ca(OH)2脱硫剂,节省烟气脱硫的过程成本,对SO2的化学反应活性提高。

    镁基脱硫剂:特点是MgO含量80%以上,细度150目以上、活性好、纯度高。虽然价格比钙基脱硫剂高,但在化学反应活性方面镁基的要远远大于钙基的,由于氧化镁的分子量比碳酸钙和氧化钙小,因此其它条件相同的情况下脱硫效率大于钙基脱硫剂,可达到95-98%;脱除同样的SO2氧化镁的用量是石灰石的40%,所以氧化镁湿法烟气脱硫技术是比较经济实用并有良好市场前景的一种脱硫方式。

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